En el proceso de soldadura por fusión en caliente de tuberías de PE, es necesario controlar exhaustivamente su calidad, realizar trabajos de gestión para operadores, equipos mecánicos, materiales de soldadura y procesos de soldadura, confiar en el trabajo de prueba y esforzarse por reducir las grietas de soldadura y grietasEn la actualidad, las empresas de construcción de China han estado en soldadura por fusión en caliente

Comenzar a aplicar la tecnología de prueba ultrasónica para llevar a cabo el trabajo de prueba relevante, que puede encontrar oportunamente los problemas de calidad de la soldadura dentro de las tuberías de PE, tomar medidas efectivas para llevar a cabo el control de calidad antes y durante la soldadura y controlar la calidad de la construcción mediante inspección después de la soldadura.

1) Medidas de control de calidad antes de soldar.

Antes de soldar, es necesario hacer un buen trabajo de control de calidad, lo que puede mejorar la calidad del trabajo.En primer lugar, para los operadores de soldadura, su calidad y habilidades profesionales deben controlarse estrictamente, y se les exige que tengan certificados de calificación de soldadura.Al mismo tiempo, es necesario formular un esquema de planificación de gestión de calidad perfecto y construir una empresa de alta calidad de acuerdo con sus necesidades reales de desarrollo.

Equipo de talento de calidad, a fin de mejorar la calidad de la construcción.Para las materias primas de soldadura, se deben cumplir los requisitos de calidad nacionales pertinentes.En segundo lugar, en el proceso de selección del equipo de soldadura, es necesario aplicar activamente la máquina de soldadura eléctrica totalmente automática para que tenga las funciones de compensación automática, calentamiento y presurización automáticos, visualización automática de información de datos de soldadura, inspección automática y auto- vigilancia

Detección automática, alarma automática y otras funciones para apoyar el desarrollo del trabajo de soldadura.En tercer lugar, es necesario seleccionar científicamente el proceso de soldadura y evaluarlo.Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la calidad de la fusión cumpla con las normas pertinentes y que no se permitan problemas de calidad.Finalmente, para los parámetros del proceso de soldadura, es necesario hacer un buen trabajo de evaluación y control de sus parámetros de temperatura.

La temperatura de preparación está dentro de los 230 ℃, para mejorar su calidad de trabajo.Al mismo tiempo, se comprobará exhaustivamente la calidad de las tuberías y los accesorios.Después de que la calidad cumpla con los requisitos pertinentes, se preparará la interfaz de soldadura, se realizará el tratamiento de limpieza y se raspará la capa de óxido.

2) Medidas de control de calidad durante la soldadura.

En el trabajo de soldadura real, es necesario hacer un buen trabajo en la gestión de la calidad, reducir el mal funcionamiento y optimizar gradualmente su sistema de trabajo.Primero, la temperatura de la máquina de soldar debe controlarse a aproximadamente 210 ℃ para facilitar la soldadura.Además, en clima ventoso o lluvioso y nevado, no es propicio para trabajos de soldadura y evita temperaturas excesivas.

Fenómeno bajo.En segundo lugar, los técnicos de construcción deben operar en estricta conformidad con las reglamentaciones pertinentes para garantizar la precisión de la información de los datos de trabajo.En tercer lugar, el margen de formación del accesorio debe controlarse por encima de 21 mm, y la velocidad y la temperatura de funcionamiento deben controlarse científicamente para evitar defectos de soldadura.En cuarto lugar, la junta de soldadura debe enfriarse bajo una presión estable (refrigeración por aire natural).No se puede mover ni agregar presión.Quinto, durante la soldadura, es necesario asegurarse de que la superficie de la placa calefactora esté siempre limpia.

3) Medidas de control de calidad después de la soldadura.

Después de completar el trabajo de soldadura, la empresa de construcción debe realizar todas las inspecciones sobre la apariencia de las piezas soldadas y utilizar el método de inspección de corte (la inspección de muestreo de muesca es de hasta el 5%) para encontrar los problemas existentes en el trabajo de soldadura a tiempo. .Al mismo tiempo, los técnicos deben realizar una prueba de presión y combinar una inspección aleatoria con una inspección exhaustiva, como la capacidad de tracción.

En la medición y la inspección aleatoria, una vez que se encuentren problemas de calidad, se utilizará una inspección exhaustiva para determinar si hay problemas en todas las partes soldadas.