1.Análisis de defectos de soldadura de soldador de fusión en caliente de tubería de PE

La máquina de soldadura por fusión en caliente para tuberías de PE se aplica en la instalación de un proyecto de red de tuberías.El diámetro de la tubería principal de suministro de agua es superior a 63 mm y el grosor de la pared es superior a 5 mm.En el proceso de soldadura de dichos elementos de tubería, la presión máxima del agua de la red de tuberías está dentro de los 60 m, y se puede ignorar la precisión de la soldadura.Sin embargo, en el trabajo práctico, debido a la zona montañosa. Si la presión de agua requerida por el terreno es demasiado alta y la tecnología de soldadura no es suficiente, aparecerán algunos defectos, por lo que es difícil mejorar su nivel y calidad de trabajo y cumplir con su requisitos de trabajo.

1) Defectos en la formación de soldadura.

En general, los defectos de la formación de juntas soldadas se deben principalmente a la desviación en la geometría y estructura de engaste, que no puede cumplir con los requisitos relevantes.

En primer lugar, si hay manchas o materias extrañas en la cara del extremo de soldadura, se producirá una desviación del grosor de la pared de soldadura en ambos lados.En el caso de un calentamiento desigual, habrá asimetría alrededor de la interfaz de soldadura y el tamaño no puede cumplir con las normas pertinentes, como muescas, espacios y otros defectos.

En segundo lugar, si la cara del extremo del puerto de soldadura está húmeda durante la soldadura, la soldadura del puerto no es transparente ni firme;O hay vapor de agua, lo que conducirá a problemas de calidad de soldadura y canales de fuga.

En tercer lugar, si la ovalidad de las tuberías soldadas no cumple con las normas pertinentes, no se puede garantizar la confiabilidad de la unión a tope y se producirá el problema de la desalineación.

En cuarto lugar, si la carrera del accesorio se desvía, o cuando se derrite, la temperatura y la presión de acoplamiento son bajas y el tiempo de soldadura es corto, la calidad de la interfaz de soldadura se verá reducida.Si la velocidad del accesorio es rápida, o la temperatura y la presión son altas, la altura de la interfaz de soldadura es alta o demasiado ancha, lo que reduce artificialmente la sección de flujo de agua y reduce su flujo de diseño.

2) Problema de microdefecto.

Los micro defectos son problemas de calidad en la interfaz de soldadura, como grietas, grietas, mala penetración, etc.

En primer lugar, si la calidad del adhesivo termofusible utilizado por los técnicos de construcción es deficiente o si hay una desviación en el caudal, la calidad de las juntas a tope de las tuberías se verá reducida.Por ejemplo, cuando la desviación en el caudal es superior a 0,6 g/10 min, se producirá un defecto de calidad en la interfaz de soldadura.Si la temperatura de fusión es baja o el entorno de soldadura es deficiente, también habrá grietas y grietas en la interfaz de soldadura.

En segundo lugar, en la construcción real, las caras de los extremos de la tubería no son paralelas, o las caras de los extremos no están completamente soldadas mediante el uso de la placa calentadora, lo que da como resultado una permeabilidad de soldadura deficiente.

3) Defectos microscópicos.

En el trabajo de soldadura real, debido a la alta temperatura de calentamiento o al largo tiempo de calentamiento, la tubería se oxidará y dañará.En casos graves, se producirá carbonización, seguida de deterioro del material.Para los defectos de soldadura, varios problemas están interrelacionados.Si los operadores y técnicos carecen de capacidad técnica y responsabilidad

Cualquier sentido de responsabilidad, la falta de realización del trabajo relevante de acuerdo con el rendimiento del equipo y los requisitos de soldadura reducirá gradualmente la calidad de la ingeniería de soldadura.